数控加工编程与操作说课稿

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《数控加工编程与操作》说课稿
尊敬的各位评委，你们好！
一直以来，大家都认为机电类的专业课是枯燥的，乏味的，所以让学生愉快的、充满自信的走进我的课堂，并在学习过程中享受到成功的喜悦是我的梦想。今天，借此平台，希望各位评委专家对我的说课多多指教，使我更快的成长。
我今天说课的课程是《数控加工编程与操作》，主要从课程设计、教学内容、教学模式设计、教学方法运用和教学效果分析五个方面作具体的阐述。
一、课程设计
一）专业分析
数控技术专业的就业方向有：数控机床编程与操作方向、机床维修方向和管理销售方向等，而数控机床编程与操作是数控专业的主要方向。
数控技术专业的人才定位是：以机床熟练操作为基础，培养以编程和工艺为主的、兼顾维修与管理，面向生产、建设、管理、服务第一线“下得去，留得住，用得上”的高素质高技能型技术应用性人才。
数控技术专业就业岗位主要有：数控编程工艺员、数控机床维护维修工，这是主要岗位；数控系统或设备销售与技术服务人员、数控设备的安装调试及维修人员、计算机辅助产品设计与开发的工程师，这是辅助岗位；通过一段时间的发展、成长、继续教育还可以发展成为车间技术主管、数控加工技术总监等。
二）课程分析
《数控加工编程与操作》的前续课程是《数控加工工艺》，通过本课程学习后，继续完成《CAD/CAM应用技术》和《数控机床维修》课程的学习，而这些课程都以《机械制造基础》、《钳工及机加实训》和《电气控制及PLC应用》这三门课作为支撑。《数控加工编程与操作》在整个专业课程中起到了承前启后、中流砥柱、桥梁和纽带作用。它主要培养的职业能力是手工编程能力和机床操作能力，学完课程可以取得《数控车/铣/加工中心操作工》的高级职业资格证书。主要培养的是数控机床操作工，职业面向数控机床制造与使用企业和模具制造企业等。所以《数控加工编程与操作》是本专业的专业核心课，教学性质为理实结合，课程通过教学做一体会来实施，主要培养学生的专项能力，可适应今后的机械加工岗位工作。
三）学情分析
本课程究竟如何上，还要对上课对象进行分析。高职学生普遍存在的不足是：1、缺乏自主学习意识2、数理基础知识薄弱3、弄不懂深奥的理论知识4、学好该课程的信心不足。但他们也具有优势：1、思维活跃2、上进心强3、已认识到该课程的重要性4、渴望做专业化高技能应用型人才。所以我们要弱化劣势，去掉书本上一些繁锁的计算过程和岗位实用性较低的内容，充分利用优势，在实践中突出学生的操作能力，调动学习积极性，培养思维能力和创新意识，加强团队协作精神，为培养高素质的人才提供可能。
四）教学理念设计
教学改革的思路是将理论学习和实训操作相融合，采用项目教学法，实现理论知识和实践技能双丰收。
我用“三个基于”来进行说明：基于校企结合的课程设计。依托校企结合，采用项目教学法，利用校内的实训场所，进行数控机床操作实训；利用校内实习基地，安排学生参予企业生产实践，让学生了解企业的生产流程，做到“做中学，学中做”，实现了教学做一体化。
基于工作过程的课程设计。通过企业访谈和师生座谈，分析该课程应该达到的职业能力：通过座谈了解到企业生产运营管理的工作流程图：和客户进行业务洽谈，获得产品图，然后划分加工类型，这里有车/铣/综合或其它；进行工艺分析，编制加工工艺；根据工艺进行编程，这里包括手工编程和自动编程；程序准备完后进行加工准备，并操控机床进行加工；产品加工完要进行质量检验，检验合格交付给客户。灰色部分是整个流程中的核心部分，也是该课程所要培养的职业能力，浓缩表示为“三会”：会分析、会编程、会操作。我们通过企业调研发现，企业所加工的零件形状多种多样，但不论其形状如何复杂，一般都由回转体零件、平面、曲线表面和孔类零件等组成，而这些特征都可通过数控车、铣来加工完成。所以企业里主要的加工工种为数控车工和数控铣工，因此本课程也依据主要选择了数控车、铣为主要教学内容,其他加工方法放到了本课程的后续课程中。
提取典型工作任务，结合职业标准，职业标准以数控车/铣高级职业资格证书为准。归并整合学习领域，划分工作任务。
基于企业生产过程的课程实施。按照企业生产流程，课程具体实施采用结构相对固定的六步法来完成。这六步法在整个课程中是不断循环的过程。
二、教学内容
《数控加工编程与操作》主要通过这9个工作项目来完成，并且为了保证课程教学的连续性，教学课时是以6学时为一单元集中编排。工作项目中的零件产品按难易程序从易到难逐渐递增，同时安排了3周教学实训周:2周数控机床操作实训和1周企业生产实践实训，让学生能够熟练操作数控机床并具备解决生产现场技术问题的能力。总学时为174学时。
三、教学模式设计
教学模式以任务驱动、项目导向实现教学做一体化。课程内容通过这14个工作任务来实施，工作任务中的零件大部分是来自于企业的真实产品，创造了较为真实的职业环境，促进了学生职业岗位能力和职业素养的提高。并且将课堂直接搬到车间，老师边讲边演示，学生边学边操作，教师做到“教做一体”，学生做到“学做一体”，让学生在课堂上就可加工出零件产品，实现了“教、学、做”一体化。同时依托校企结合，安排学生参予企业生产实践，实现学生在校学习与实际工作的相一致性。
突出真实环境育人的指导思想，实训设备全部采用生产一线通用的生产型设备，在实训中特别是综合训练模块中引入了液压机具厂、联合石油机械有限公司等企业的产品，以真实的工作任务或产品为载体实现教学目的，完成教学任务，促进学生职业岗位能力和职业素养的养成。
四、教学方法运用
这里我以《工作任务5-轴和套的配合件数控车削加工》为例，来说明本次课程的整个过程。由8步骤完成。
1、课前调研，用到了引导发现法和自学辅导法，让学生在调研过程中发现问题，并通过自学辅导解决问题，培养了学生遇到困难解决问题的能力，同时也了解产品加工流程，为本次课的学习打好基础；
2、讲解演示，用到了案例教学法，由教师讲解同类零件加工方案、刀具选用规划等，并演示加工过程。着重讲解知识点也是这次课的重点，其中，红色部分为难点。这个环节体现了老师的“教”。
3、设计问题，发放图纸、工艺卡片和评分标准。根据项目任务设计问题，让学生知道任务是什么？有什么要求？需要做什么？时间怎么安排？达到什么目标？激发学生兴趣；
4、分组讨论，进行工艺方案讨论，培养学生团队协作精神。用到了计划工作法。教师提供咨询和技术支持，个别回答学生的问题或集中讲授共性问题，让学生通过讨论，得出最佳的工艺方案，培养了学生的思维能力和创新意识；
5、确定方案，按照讨论的结果制定工作流程，完成工艺卡片的填写，体现了学生的团队协作精神；这个环节由老师的“教”转变到了学生的“学”。
6、方案实施，讲演结合，传帮带，每组成员相互协作按要求加工出一个零件；针对学生在实操过程中出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解决问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情。这个环节体现了学生的“做”。
7、检查结果，加工完成后相互检测是否符合图纸要求，并由教师进行检测打分，然后分析扣分原因，突出重难点；通过分析扣分原因，并找到解决办法，由学生的“做”又转变到了“学”。
8、总结评价，首先由学生自评、互评并进行总结汇报。老师根据汇报的结果进行补充点评。总结的内容包括：实施过程怎样？有什么新的情况？完成任务了没有？工量具的使用与爱护？是否摆放整齐？强调工作的安全性和职业素质。通过总结点评，让学生把“学”的知识和“做”的能力得以统一，达到理论和实践融会贯通。即“教、学、做一体化”。
整个过程用时6学时。
五、教学效果分析
这是学生在课堂上加工的零件产品，经过本课程教学，学生的工程实践能力和综合水平大为提高，加工的产品合格率达到90％以上。2009、2010年数控技术专业学生参加数控机床操作工职业资格鉴定一次通过率均达90％以上。
同时，我们也积极参加省级和国家级各类比赛。在湖北省第三届数控技能大赛中，我院9人参赛有8人闯入全省前20名，其中袁磊同学获得高职高专组第三名较好成绩。
我院数控技术专业的毕业生在工作中也有突出表现受到用人单位的一致好评。数控技术专业2009和2010年就业率都在98％以上。这是05级数控专业学生孔伟，现担任宜昌五环钻机具有限责任公司工艺部部长，副总工程师。他设计的多项工装夹具在实际生产中发挥了重要作用。
由此可见，《数控加工编程与操作》课程的教学模式还是值得肯定的。通过不断改进教学方法，我们力争越做越好。学海无涯，教无止境，我的从业目标就是为社会更多更好的输送合格的人才。
谢谢大家，我的说课到此结束，请各位评委批评指正！