《短轴零件的车削加工》教学设计
|
|
教 师
|
学 生
|
导入
新课
|
回顾
提问
展示
任务
|
1、至上课时已对轴类表面的各种加工方法及测量方法进行了学习,已学会了各种刀具、量具的安装使用,并对端面、外圆、沟槽进行了操作加工。
2、提问:常用的轴类零件加工需要哪几把刀?
3、点评:鼓励为主
4、展示新课题,分发图样及工艺卡片
|
学生回答
收到任务开始读图
|
任务
分析
|
分
析
零
件
图
|
典型轴类零件:
1、外形分析。(分几段?有几处到角?)
2、技术要求分析:
①尺寸公差、形位公差(设问:用哪种量具较好)
②基准分析:轴向基础:A面
径向基准:Φ40-轴线
|
学生分析
学生回答
|
分析
工艺
加工
步骤
|
1、请同学表达加工的步骤
2、点评并确定合理的工步
①车左端面(450车刀)
②粗、精车外圆至Φ48,长度超过53mm(900车刀)
③粗、精车外圆至Φ40,长度35mm,900车刀
④倒角1.5×450(450车刀)
⑤停车调头,基准面A靠近三爪,以Φ40定心。
⑥车后端面至长度100-(450车刀)
⑦粗、精车外圆至Φ350,长度50(900车刀)
⑧粗、精车外圆至Φ30,长度40(900车刀)
⑨倒角1.5×450(450车刀)
|
学生上前演示
讲清原因
量具选择
基准重合原则
怎样测量
|
|
加工
操作
(完成
任务)
|
短轴
零件
的
车削
操作
|
小组演示
1、工件、刀具的安装是否正确
2、主轴转速的选择,手动进给的均匀性如何。
3、正确选用量具
4、安全规范教育
|
注意事项:
①刀具安装必须正确。
②更换刀位时,刀架须远离工件。
③必须完全停车后检测
|
效果
检验
|
完工
后检
测比
较
|
1、 测量评分
2、 安全规范评分
|
学生自测
|
姓名
|
|
班级
|
|
学号
|
|
|||
检测
项目
|
内容
|
配分
|
评分标准
|
实测值
|
得分
|
|||
1
|
Φ48-
|
10
|
超差无分
|
|
|
|||
2
|
Φ40-
|
10
|
超差无分
|
|
|
|||
3
|
Φ35-
|
10
|
超差无分
|
|
|
|||
4
|
Φ30-
|
10
|
超差无分
|
|
|
|||
5
|
100-
|
10
|
超差无分
|
|
|
|||
6
|
65
|
8
|
超差无分
|
|
|
|||
7
|
50
|
8
|
超差无分
|
|
|
|||
8
|
40-
|
10
|
超差无分
|
|
|
|||
9
|
|
8
|
超差无分
|
|
|
|||
10
|
3.2
|
8
|
1分/处
|
|
|
|||
11
|
安全规范
|
8
|
2分/次
|
|
|
工步号
|
工 步 内 容(草图)
|
主转转速(r/min)
|
进给量(mm/r)
|
刀具
|
量具
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
教学
成绩
|
成 功
|
缺 陷
|
感
悟
|
|
|
相关阅读推荐: