车工教案车削轴类工件教学设计

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《工件加工：轴类零件》教学设计

【课题】车削轴类工件（国际象棋）教学设计

【课时】1、课时（45分钟）

【教材内容分析】本课是国际象棋项目中的一个任务今天一节课只完成一个棋子，但所涉及的内容较为综合，要会进行图纸识读，安排工艺过程，编制程序，还要进行加工，这些以前都已做过，本节旨在通过加工练习，熟练掌握程序循环指令，加强操作的熟练程度。以学生为主体，在老师指导下主动学，主动练为原则，完成课题，达到让学生真正手动、脑动这一目的，为下一课题学习打下良好的基础。

【教学对象分析】本课程是小班化教学，本组学生的基础知识水平不是很理想，学习一些原理知识方面没有太大的兴趣，但动手能力较强。学习目的明确，而且目前已经会根据安排好的工艺进行简单的零件编程和机床基本操作的能力。但在安排合理的工艺，熟练操作机床程度，保证零件的精度方面还有待提高。

【教学目标】

1、知识目标：A、要求能够分析制定加工的工艺过程填程序清单。

B、熟练编制循环加工程序，规范操作机床。

C、按图纸要求加工出合格工件。

2、能力目标：通过完成这一项目，提高学生工件加工的实践操做能力。理论联系实际，在课堂教学中培养学生的主动性。完成项目的同时，发现、分析、解决问题等方面的能力进一步得到发展。

3、情感目标：通过课题的操作实践，让学生体验成功的喜悦。从而更加热爱自己的专业，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风。

【教学难点重点】

【教学重点】学会循环程序的编制，掌握操作要领。

【教学难点】①程序编制中循环的次数，起刀点的设定。②加工过程中工件精度的保证。

【重点难点剖析】程序编制都已学过，但如何根据实际加工情况编制程序算出起刀点，选择合理的刀具，是本节课的重点；而选择起刀点及切削深度计算循环次数，退刀量的合理设定则是难点

【教学方法】采用项目教学法，任务驱动。

【课前准备】

名称	数量
数控车床	10台
90°车刀	10把
尖刀	10把
60°螺纹刀	0把
切断刀	10把
游标卡尺	10把
千分尺	10把
垫铁	若干
毛坯φ40	若干

【岗位设置】2人一组，完成任务，进行评分比较。

【教学过程分析】

环节	教学内容	师生双边活动		教学设计意图
环节	教学内容	教师	学生	教学设计意图
引入提出课题、	回顾	提问：加工过程的几个步骤（已经加工过工件）。归纳：1、根据图纸安排工艺 2、根据加工轨迹编制程序 3、检验程序 4、对刀 5、加工	各组讨论回答	回顾和总结加工步骤，使学生思路清晰。
引入提出课题、	明确任务	呈现项目的一个任务（国际象棋的一个棋子）图纸，根据零件图纸进行操作加工，要确保加工后工件符合图纸要求（图纸见附页）	接受任务	明确任务、激发学生的学习主动性
任务分析	图纸分析	1、呈现图纸，分析图纸。（1）、指出图纸技术要求。（2）、C2倒角如何加工。（3）、轴向长度如何保证。 2、分析归纳：用尖刀和外圆轮廓一次性做出，不能掉头车削（根据工件的装卡）；轴向长度控制首先要清楚本车床的切刀宽度，在总长上要加入刀宽。	各组分析讨论回答	通过讲解突出重点难点使学生掌握分析和制定加工的工艺过程，完成几个任务。经过几个任务的完成使学生学习目的明确，思路清晰，通过自检减少出错，保证项目的圆满完成。
	加工工艺分析	一、提出问题要求学生思考回答 1、加工方案应该是怎样呐； 2、加工工艺步骤如何； 3、工件如何装卡； 4、选什么样的刀具； 5、切削用量怎样设定；二、学生回答后进行归纳总结 1、确定加工方案：此工件是单卡工件外圆轮廓一次车削好切断。 2、工艺步骤：平端面----外圆轮廓----切断。 3、工件装夹：外面留出80--90mm（考虑到切断刀的刀宽）比工件长10--20，过短容易碰刀产生事故，过长工件会晃动会使加工精度降低。 4、选择刀具：根据工艺选尖刀车削外轮廓、切断刀切断。 5、确定切削用量：根据车床功率、工件材料（练习用塑料棒）、刀具的材料形状选择，	进行思考分析并回答问题填写刀具卡填写部分程序及操作清单
	加工工艺分析	主轴转速为800r/min，进给速度为F100（每分进给量），单边切深2mm（切深4mm）左右为益。学生对工件加工的步骤： 1、确定停刀点编制循环程序。 2、安装刀具，装夹工件。 3、在机床上进行仿真对程序校验。 4、准确无误后，准备进行加工。	进行思考分析并回答问题填写刀具卡填写部分程序及操作清单
	程序编制	利用此任务要求学生使用循环程序。粗加工编制循环程序 [复习]循环指令：G00 X（）Z（）[起刀点] G22 L（循环次数） G00 U（每刀切深量） \| 精加工程序（增量坐标） \| G00 U（退刀量X方向） W（Z方向回到初始位置） U（X方向进到上次循环起始点 G80 G00 X100 Z100 M00 精加工程序（可绝对坐标编程）通过刀补来保证尺寸精度分析图纸确定程序： 1、起刀点的设定：（提出问题） [总结归纳] 直径为40的棒料，工件起始的最小直径是0。可设两种（1）[X40 Z2]；（2）[X42 Z2]。 2、循环次数和每刀切深量如何确定 [总结建议] 每刀切深4MM（单边切2MM）循环次数10次。 [归纳总结讲解] X方向上：（起刀点尺寸—工件起始尺寸）/循环次数=每刀循环切深 3、退刀量应为多少 [归纳总结] 退刀时要高于最大尺寸退刀量=最大尺寸—最末端尺寸+2（1---2） 4、返回上次循环起始点： [归纳总结] Z轴方向就是回到起始位置，X 方向应去计算：最大尺寸—起始尺寸+2（1----2）。	进行思考分析并回答问题填写程序及操作清单
	机床操作分析	1、刀具的安装：1号为尖刀，2号为切短刀（刀具的高低用垫片调节）。 2、工件的装夹，棒料应外露80---90MM。 3、将程序编辑到车床，编辑程序时应确定停刀点（40、2）或（42、2）以及切深的确定（停刀点尺寸与起刀点尺寸的差值除以切深就是循环次数，循环次数应是整数）。 4、采用试切法对刀（试切后在面板上按“对刀”输入数值）。 5、进行自动仿真对程序进行检验。 6、选择自动加工方式加工如何保证加工精度？采用刀补功能（试切对刀过程中保证加工尺寸不能小，在加工后量出尺寸大多少即在刀补菜单下输入正的多少再进行精加工）。
	机床操作分析
工件加工		巡回指导 1、巡回过程中发现问题即使纠正讲解。 2、在操作过程中教育学生文明生产，重点指导加工精度。	进行实践加工学生按步骤完成任务	学生通过实践掌握刀具加工路径
学生小结		工件进行评分对比，总结自己的加工过程。	讨论对比、提出问题	通过工件对比和学生讨论找出不足、促进学习
教师小结	讲评：①解决学生提出的问题。 ②工件的加工质量、尺寸及表面粗糙度。 ③工件加工过程

附页

程序及操作清单
材料	零件图号			系统		工序号
操作序号	工步内容	G指令	T刀具	切削用量
				转速	进给速度		切削深度
程序名称
程序





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