《锉削长方体练习》说课稿
一、教材分析
锉削是钳工的一项基本的操作技能。本课题是在实习学生掌握锉削基本知识的基础上,进一步巩固和提高学生的锉削姿势和锉削的熟练程度,并掌握有关量具的使用和测量的技能,掌握长方体的加工方法。
教学大纲对本单元的教学要求是:
1、提高并熟练平面锉削的技能,达到一定的锉削精度。
2、掌握游标卡尺的测量使用,并熟练用外卡钳对尺寸公差及尺寸差的测量技能。
3、掌握刀口尺的使用。
4、掌握用250mm(10英寸)细板锉锉削加工,表面粗糙度达到Ra≤3.2um。
根据以上大纲要求,结合课题内容,确定如下教学目标及重难点。
(一)教学目标
1、巩固锉削姿势,提高锉削熟练程度;
2、正确使用量具,掌握测量方法;
3、掌握长方体加工方法及加工精度。
(二)教学重点--更多资料在
相关量具的测量方法及技能,如何提高锉削的熟练程度;
(三)教学难点
长方体的精加工方法及测量尺寸的准确性。
二、教材处理
根据本课题的大纲要求,进行教学内容的组织和安排:
1、组织教学;
2、入门指导:操作要领讲解及操作难点演示。
3、巡回指导:学生练习,针对操作中出现问题进行指导和纠正。
4、结束指导:验收工件,并总结一天工作。
三、教学方法
教法:主要采用:讲解法、演示法,教师重点在巡回指导中进行纠正。
学法:学生通过操作练习,领导量具的测法技能和加工技巧。--更多资料在
四、教学手段:讲解+示范操作
五、教学时数:6小时
六、教学环节
Ⅰ、课前准备:
教学挂图、成品样件一件、实习卡片、10寸、8寸平锉若把,高度游标卡尺、游标卡尺、角尺、刀口尺、厚薄规格各10把。
Ⅱ、组织教学:5分钟
清点人数,检查学生两穿一戴,检查出勤情况、宣布上课。
Ⅲ、入门指导:
1)介绍相关工艺知识:
①游标卡尺的读法;
②游标卡尺测量尺寸的方法;
③细板锉的握法,清除锉齿内的锉屑方法。
2)简明工艺分析:
①加工线的划法及注意事项;
②加工顺序:粗锉→半精锉→精锉;
③如何达到尺寸、平面度、平行度、垂直度要求;
3)操作要领讲解:
① 加工垂直面,必须在平面、平行面加工好以后进行;
②如何用细锉精加工达到 Ra3.2粗糙度;
③操作姿势正确,两手用力方向、大小变化正确熟练。
4)操作难点演示:
①细锉精加工方法;
② 工件中凸产生的原因:锉削力不平平衡;
③测量工件尺寸的准确性及注意事项。
5)长方体加工步骤:
①检查工件是否有加工余量,确认基准面和加工面。
②划线:分别以A、B、C面为基准,划出28mm、68 mm、88 mm的尺寸平行线,四周都应划出,打上样冲眼。
③加工顺序:先粗精锉A的平行面:面1;再粗精锉B的平行面:面2;最后粗精锉C的平行面:面3
粗锉加工:使用10寸锉刀进行锉削。它分两个阶段,单纯锉削阶段,锉削与测量结合运用阶段。
粗加工时:使用8寸的细齿锉刀进行,精锉时,不断地检查尺寸,形位公差,并注意表面粗糙度情况,使各项精度均符合图纸要求,即可完成。
④面2和面3的粗精加工与面1相同。
⑤全面精度复检:
检查尺寸,形位公差及表面粗糙度。
6)有关工艺知识及注意事项:
①细锉精修法(重点演示)
锉刀的握法;
清除锉齿内的锉屑方法;
锉法,结合演示左右手握法讲解;
锉刀放置要轻,感觉贴平压力要小,速度稍慢,平行平回两次一看,不断测量,胸中有数。
②用细锉如何达到Ra3.2的粗糙度?
涂粉笔灰(演示)
清除锉刀齿内的铁屑(演示)
③ 锉削中产生平面中凸,怎样消除?
产生原因,锉削力不平衡。
消除方法:找出并使用锉刀的凸面段;
在工件表面涂示剂;
锉削时压力小,行程短。(演示)
④测量时注意的几个问题:
a、检验游标卡尺;
b、卡尺的测量爪及工件被测表面擦试干净;
c、测量垂直度时锐边要倒棱,角尺、刀口尺测量时不要拖动;
d、垫好钳口衬铁,以免工件表面损伤,出现凸凹不平现象。
⑤安全文明要求:
a、工具摆放整齐,量具要轻拿轻放;
b、勿挥舞锉刀,防止脱柄伤人;
c、锉屑应用毛刷清除,勿用嘴吹;
d、工件夹牢防掉下伤人;
⑥本题的实习要求:
a、工时:6小时;
b、只使用10寸粗齿和8寸细齿平锉;
c、粗锉时可采用交叉锉,精加工时采用顺向锉。
⑦本课题讲授完毕,抽查学生听课情况,抽查题目:
a、加工工件分为几个加工步骤?
b、测量工件时应注意哪些问题?
c、怎样消除中凸现象。
Ⅳ、巡回指导:5小时
1)全面检查学生的工序操作情况;
2)检查指导操作姿势(不正确的及时纠正)。
3)根据情况,全面集中指导,部分集中指导和个别指导。
Ⅴ、结束部分:10分钟
1、验收工件;
2、总结一天的实习情况。
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