轴承销柱加工说课稿

《轴承销柱加工》说课稿

说课引入：
怎样才能使学生能就业，就好业？关键在于培养学生的职业能力。在此背景下，我校数控专业结合岗位要求，开展了“工学交替”。学生完成大类专业通用核心课程的学习后，开始实行工学交替，学生到企业实训一段时间后，再回到学校学习。通过实践—学习—再实践—再学习的方式。使学生能够较好地了解到企业工作的需要，学会工作岗位的操作技能，实现教学与生产岗位零距离对接。
本课题选自教材第四章第二节，是结合合作企业---杭州大和公司提供的外协产品，选用精度要求相对较低的轴类零件-轴承销柱作为教学实习项目。本项目的学习也为以后掌握更高精度、更复杂形状零件加工打下基础。
本课题的教学目标
根据数控车工职业能力要求，通过该项目教学达到如下几方面教学目标：
知识目标 了解简单轴类零件的加工工艺，熟练掌握加工循环指令
能力目标 会分析简单轴类零件工艺，会用加工循环指令简化编程，能正确使用量具，能较熟练操作数控车床，能控制一般等级零件的精度和表面粗糙度，发展学生的职业能力
态度、情感、价值观 树立职业意识，体验职业环境，尽快进入职业角色
重点和难点
轴类零件的工艺分析是重点，是核心。根据学生职业发展要求，分析零件加工工艺是必备技能，也是提高学生职业能力的有效手段。
加工零件时，可能会出现不合格产品，如尺寸超差、表面粗糙度不符合要求等。保证精度与表面粗糙度是难点。
根据本项目的特点，本次课的关键是对零件“生产工艺”的理解和运用，根据企业操作规范，确定合理的加工工艺是关键所在。
怎样突破重点和难点？
本次课的重点内容是确定零件的加工工艺。如何才能使重点更加突出呢？我采用提问、学生自主学习、小组协作、观点碰撞、教师引导、企业工艺卡片展示的方式突出重点。零件尺寸控制和表面粗糙度控制需要有较丰富的经验，是学习的难点，如何突破难点呢？我采用重点提示（合理设置余量、合理调节切削速度和进给速度）、学生经验交流（表彰会）等方式突破难点。
教材处理
本次课教学项目是“轴承销柱加工”，由于以前学生对加工工艺了解不深，缺少实践经验，没有感性和理性认识，在教材中，涉及实际内容相对较少，而且许多实训教材采用的项目是考级项目或单纯为了完成某一指令而设置的指令项目，与生产实际脱节，并不能体现教学的针对性和实用性。因此我在实际教学中将教材内容进行了调整，即通过一个实际的生产项目来完成。这样学生对技能训练会有实际帮助，避免了考级项目、指令项目等不是非常贴合实际的教学。
如何学？
1.学情分析
采用小班教学，30人左右。
由于《数控设备与编程》是数控类专业的一门重要的专业课，是学生日后从事数控操作工作的理论和实践的基础，因此学生都很重视，学习的主动性、积极性都很高，而且学生正处在思维活跃，喜欢动手动口的年龄，我就利用他们的这些特点，加强课堂的实践环节和讨论分析环节，大大调动了他们的学习积极性。同时在学习本课程之前，学生已学习了《机械基础》、《机械制图》等基础课，有一定的理论基础，这些都将有利于学生对所学知识的吸纳和掌握。但由于本年级学生刚参与教学生产实习，实践经验还不足，将直接影响本次课的授课效果。
2.学习方法
在教学过程中，既要“教其知”又应“授其法”，着重培养学生的工作能力。结合生产项目，学生自学、小组协作和交流、经验展示，最终使不同层次的学生都有所提高。
怎样教？
围绕学生的能力活动，紧扣教学项目（杭州大和公司产品---轴承销柱加工），在学生参与中完成项目。教学设计主要流程见下图。

教学过程：
提出任务

导入：生产现场会（3min）
生产现场会
各位同学、各位员工：
大家好！我是现代技校数控车间的“金师傅”，也是大家的老师---“金老师”，最近一段时间，我们企业生产任务比较紧，这个月我们接到了杭州大和公司外加工订单，生产轴承销柱6000件。企业章总说了，要我们克服困难，争取早日完成生产任务，我也坚信我们能圆满完成任务，大家有没有信心？！
【设计意图】创设情景激发兴趣，体现任务的职业性、实际性。职业性和实际性表现在三个方面：（1）学生和工人角色合一；（2）老师和师傅角色合一；（3）产品和作品合一。

分析任务

以“轴承销柱加工项目”为载体，分析任务
第一个环节：图纸展示，个人自主学习(2min)

【设计意图】检测学生对任务的初步感知，提高学生的思考、分析、理解能力。
明确：零件图体现产品的尺寸和加工要求。
在这一环节中我设计了这样一个问题：结合你对轴类零件加工方法的理解，根据该零件的精度和加工要求，思考该产品的生产工艺。
第二个环节：小组合作，讨论分析(3min)
以“工人生产小组”为单位进行讨论，初步分析工作任务，填写工艺卡片。格式如下：
生产工艺过程卡片
序号 工序 加工内容 刀具 定位基准
1
2
3
4
5
6
7
【设计意图】（1）在个人工艺分析的基础上，通过小组的讨论相互补充融合完成小组的集体工艺分析。（2）以工人的角色来讨论，既增强他们的成就感，又无意中给他们增加责任感和职业意识，为任务分析的深入提供了基础。
明确： （1）小班化教学。30余人分成8个小组，要求具有自我特色。
（2）各小组成员角色分工（组长、记录员、检验员、发言人）
（3）采用张贴版方式展示小组讨论成果
第三个环节：展示结果，观点碰撞。——自觉地去探究解决问题的方法。(5min)
【设计意图】通过观点的交锋，极大地丰富和提高学生工艺分析的知识和技能。
明确：（1）每组推选一位同学发言，其他同学作补充。（2）各组的观点交锋，老师在一旁做适当的点评。（3）老师根据每组的表现，做好现场的评分。

解决任务
第一个环节：归纳分析，深入项目(5min)
【设计意图】通过归纳分析，深入项目比较全面地分析加工工艺过程。
在这一环节我是这样设计的：
结合各组的观点，在分析过程中我设计了以下几个问题：①安排加工工艺要考虑哪些方面？②先加工外圆还是内孔？③如何保证长度？④切削用量和刀具如何选择？
通过学生的归纳、老师的点拨，逐步深入项目。
第二个环节：展示企业工程师编写的工艺过程卡片(3min)

【设计意图】（1）企业化生产方式，体现职业化特性。（2）工艺卡片之所以在分析完工艺过程后再展示，就是不想让学生有先入为主的概念，这样做不扼杀学生的思维，不缩小他们的想象空间，而且让学生把自己的体验、想象等放在这一环节，加深学生对职业能力的认识，体现个性。如果把工艺卡片放在前面，某种程度上会剥夺学生分析、思考、体验的权力。
明确：这一环节，要激发学生（工人）的职业意识，加深对职业能力的体验和认识，提高学生（工人）的学习主动性和学习兴趣。
第三个环节：编程和程序校验(8min)
【设计意图】根据企业提供的规范化的工艺卡片，结合学生已有的编程能力，在生产机床上编写程序。以小组方式进行。编写完成后进行程序校验
加工程序单
程序段号 程序 程序段号 程序
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
N11
问题：如何简化和优化编程？引导学生注重程序编写的规范性和正确性、时效性，正式加工前，一定要进行程序校验。校验正确，老师（师傅）确认无误后方可实际加工。
第四个环节：首件试切(10min)
这一环节是生产产品最重要的阶段，虽然学生（工人）经过一段时间的训练，基本能熟练操作机床，能基本控制零件精度及表面粗糙度，但教师（师傅）还是要提醒学生（工人）勤测量，防止废品出现。
通过首件试切和检验，可以观察加工过程是否正确，尺寸精度和形位公差是否符合要求。
核心提示：设置余量直径方向40丝，长度方向20丝，精车转速1500r/min

第五个环节：批量生产加工(40min)
【设计意图】根据现代企业流水线的加工方式，体现教学与企业实际生产合一，让学生熟悉企业的生产方式，明确产业工人的工作职责，熟悉本工序的生产内容和要求。体现产品质量和产量相结合，计件等企业管理方式。
这一环节是生产产品的主要过程，企业常采用计件工资方式进行管理。学生在这一环节要处理好产量和质量的问题，做到产量高，质量好。
第六个环节：整理(4min)
【设计意图】通过整理工作，提高学生职业素养，培养文明生产习惯。
加工结束后卸下工件，拆除刀具，关闭机床，清扫机床。将工件、刀具、量具等物品按规定予以摆放。
拓展任务
生产表彰会(5min)
这一环节对小组的学习（工作）效果进行表彰，评价学生（工人）的工作情况，注重过程，承认差异，突出发展，以人本化评价为主。鼓励先进，激励后进，形成良好的学习氛围。生产先进小组作经验介绍。
【设计意图】通过生产表彰会，鼓励先进，激励后进。先进小组作经验介绍，巩固已有技能，分享实训心得，并锻炼学生的归纳、表达能力。
作业布置：(2min)
在数控车生产中为了提高效率，常采用专用夹具--液压卡盘，请你查阅课本《数控设备与编程》和相关资料，了解液压卡盘使用要点。
【设计意图】学生就业，走上工作岗位后需要相关理论知识，而平时在教室上课干讲理论知识，学生如听天书，毫无收获。因此在工学交替过程中，将一些重要的理论知识安排为拓展任务，意在让学生学习之余能主动学习，促进经验积累和能力提升。
教学反思：
本课是我2010年10月14日在校外实训基地给09数控生产实习课上的一堂课。本课通过各个环节的设计，调动学生积极参与到企业生产任务中来，在教学过程中学生积极发表自己的观点、讨论、辩论，在操作加工时学生主动性非常高，在整个教学中我只是起指导、调节作用，学生完成产品情况良好。
当然在技能训练过程中还需要强调操作方法的规范性；注意巡视和反馈控制。

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