机械加工实训说课稿

一、课程设置

1、课程定位

《机械加工实训》是一门综合性实践性很强的技术课程，是机械类各专业必不可少的实践性环节。该课程主要培养学生的机械加工基础知识和机械加工工艺技能，是职业学院机械类专业教学中的一个重要内容，也是我院的重点建设课程。

课程性质：《机械加工实训》是以实践教学为主，为相关课程的理论学习及将来从事生产技术工作打下坚实的基础。本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作过程为依据整合、序化教学内容，设计了13个不同内容的学习主情境.

课程重点：掌握车床、铣床、刨床、磨床的安全操作规程及维护保养知识，能够根据实训任务书要求，使用车床、铣床进行简零件的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要求；学习机械加工及质量控制相关知识；了解机械加工生产企业相关制度，掌握安全文明生产的要求，逐步培养良好的职业习惯与职业道德。

课程难点：通过学习能完成中等复杂工件的加工，会编制中等复杂工件的加工工艺；会检验工件并填写检验记录单；会处理机床的简单的事故和机床的正确的维护保养。

课程教学目标：培养学生有比较强的分析解决问题的能力和独立加工创新的能力，为学生毕业后到企业零适应、零过渡、零距离快速上手的机械类高素质高技能应用型人才服务。重点培养学生实做动手能力；能独立并熟练操作机床；正确使用量具的综合素质和能力。

2、        课程的教学目标

要求学生掌握车床、铣床、刨床、磨床的安全操作规程及维护保养知识，能够根据实训任务书要求，使用车床、铣床进行简零件的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要求；学习机械加工及质量控制相关知识。

学习了解机械加工生产企业相关制度，掌握安全文明生产的要求，逐步培养良好的职业习惯。

3、课程的设计理念与思路

按照“行业引领、企业主导、学院参与”的理念，校企合作开发课程。该课程的建设聘请了行业、企业专家，由行业、企业专家与学院、实习工厂实训教研室共同制定机械加工实训课程教学大纲。

二、课程内容

本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作过程为依据整合、序化教学内容，设计了13个不同内容的学习主情境，分别以使用车床加工零件、使用铣床加工零件等项目为载体。13个学习情景包含13个学习性工作任务，前1个工作任务在实训室以课堂方式组织教学，后12个工作任务在实习车间以集中实习方式进行。每个学习情景均按照资讯、决策、计划、实施、检查和评估六个步骤进行，在真实的生产性实训教学环境中通过校企合作组织教学。

职业能力培养：

（1）适应能力的训练与培养；

（2）执行能力的训练与培养；

（3）质量意识的训练与培养；

（4）沟通能力的训练与培养；

（5）团队合作能力的训练与培养；

（6）规范意识的训练与培养

技术准备环节：

1。技术准备环节，按要求使用规范的文件格式。最终以小组讨论形成最佳方案，连同个人完成的方案一同交教师审核。（学生的编程任务要求在课外完成，第二天上班由教师检查）

2。纪律及任务完成情况按个人考核项目、小组共同项目实施考核，培养团队意识。

工艺准备环节：

工艺准备环节在操作现场进行，由实训教师指定专人负责班级的工、量具保管。各小组成员按库房管理制度借用工、量具。（培养学生主动进行加工准备的能力）

零件加工、设备维护环节：

加工环节在操作现场进行，由实训教师规定加工任务。各小组成员在完成准备后开始加工，定时完成任务。实训教师实施考核。

质量检测分析、总结环节：

质检环节以“标准件检测—单项检测—完整零件检测”逐步加深，在完整零件检测阶段开始要求进行质量分析并填写质量报告。

三、教学方法与手段

本课程各子学习情境教学过程按照资讯、决策、计划、实施、检查、评估六个步骤进行，宏观教学方法采取任务驱动教学法，强调培养学生独立完成学习性工作任务的能力。微观（即每一个具体的教学环节）教学方法以学习情境车削端面外圆为例，说明各种教学方法的使用：

 资讯：学习车工安全技术及相关基础知识，学习零件图纸及工艺文件

教学方法，演示教学和互动教学法法：由教师讲授车工安全技术及相关基础知识，结合零件图纸讲解分析零件图及工艺文件，引导学生学习车工安全技术及相关基础知识，学习识读零件图及工艺文件。

决策：根据零件图纸及工艺文件进行工艺准备（正确选用工具、量具等），拟订任务进度

教学方法，演示教学互动教学：由教师讲授工艺准备的各项要求，指导学生正确选用设备、工具、量具、刀具，讲授零件制作进度要求，引导学生学习工艺准备的各项要求，学习正确选用设备、工具、量具、刀具，记录零件制作进度。

计划：学习工艺规程，学习填写工艺文件

教学方法，演示教学互动教学：由教师指导学生填写车削加工工序卡片填写车削加工工序卡片

实施：绘制零件草图按工艺文件要求完成零件加工

教学方法，演示教学互动教学：指导学生绘制零件草图，讲解示范操作技能，指导学生进行单项练习，按真实生产组织流程指导学生按零件图及工艺文件要求进行加工，要求学生学习绘制零件草图，学习车工操作技能，按零件图及工艺文件要求完成加工任务。

检查：根据零件图及工艺文件要求进行精度检测零件的完工维护

教学方法，互动教学：由教师讲解质量检测相关知识，检测并记录学生单项练习任务完成情况，检测并记录零件加工精度，指导学生对完工零件进行维护。要求学生了解质量检测的相关知识，学习零件的工序间维护知识。

评估：总结整个工作过程，提出改进意见，对整个项目给出一个评价成绩。

教学方法，互动教学：组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见，要求学生讨论、分析、总结。

1、实施“结合具体产品。基于生产过程”的教学方法：

本课程按照理实合一的要求，在通过了基本理论教学的基础上，主要通过为期6周的专用时间，在实训中心完成教学任务，在教学过程中，以学生小组为团队，以真实产品的制作为目标任务，有专兼职教师共同指导，模拟企业生产实际，按照机械加工工艺流程，将相关工序理论知识学习，工艺规程编制及生产实作紧密结合起来，由学生分别担任生产、组织、管理、技术、工艺、操作、检验等角色，从而激发学生的学习主动性和积极性。

2、理实合一

理论和实践有机的统一，交替进行，理论部分为学生的实际操作打下基础，实作教学活动（包括基础知识教学、工艺编制、工艺实施、点评、评价与考核）以现场教学为主、课堂教学与实作地点一体化，实现“教学做一体”的教学模式。

3、实施“双师授课教学法”

该门课程中主要的教学工作由学院专职教师承担，但关键性操作技能的示范，生产过程控制、学生实作点评、生产经验传授、考核以技术骨干兼职承担。

4、产教结合

学生在完成机械加工零件生产的基础知识学习及掌握一定的生产操作技能后，可以对一些较为简单的产品进行实际生产，以巩固所学知识、强化职业技能、提升职业素养、磨练心理素质，为缩短今后工作的适应期打下基础。

四、教学队伍

本课程由校企合作开发，主讲教师队伍事业心强、师德高尚、治学严谨、执教能力强、教学效果好，教师紧密跟踪机械加工的发展趋势，密切关注行业动态和就业市场变化，积极参与校企合作和相关的技术服务项目（或培训），在企业有一定的影响

五、实践条件

汽车与机电工程学院校内实训基地主要担负全院数控技术、机械制造及自动化、汽车运用与维修、印刷技术等专业的实训和技能训练、技能鉴定等任务。建有数控技术实训室、数控加工实训室、机械CAD/CAM实训室、钳工实训室、拆装实训室、汽车发动机实训室、汽车底盘实训室、汽车电器实训室、汽车整车实训室，建筑面积600余平方米，能满足本学院各专业的实验实训任务。学院将在现有数控加工实训基地基础上再筹备建设一个机械加工基地，计划面积为1000余平方米。基地内包括车床、铣床、钻床、数控铣床、数控车床、多轴加工中心等设备，届时不仅能满足学院机械制造及自动化专业、数控技术专业的实践教学，同时能够为包头及周边地区的相关机械加工企业提供技术服务和员工技术培训，也为学院教师和企业的沟通搭建一个良好的交流平台，为学生学习实际生产经验提供了机会，为学生就业奠定了良好的基础。

六、教学效果考核方式

平时成绩30%＝出勤率10%+课堂练习10%+实训报告10%

实训成绩70%＝操作技能应用50%+综合运用能力10%+安全文明操作10%

七、课程特色

1. 以岗位职业标准和真实工作过程导向，全面培养学生职业能力

依据岗位职业标准，参照真实生产过程对学生进行全面的职业能力的培养，有利于提高学生的职业能力，在培养理念、课程改革、管理模式等方面作出了适应社会需求的变革。

2. 独具特色实训教学模式
      按照生产企业的真实工作过程组织教学，学生在实训过程中，对真实的生产过程进行学习，在进入企业之后能尽快的适应。改变原有教学环节与生产企业脱节的现象。

八、课程改进

1.多开展参观学习以便了解行业动态

2.建立兴趣小组或社团丰富第二课堂内容

3.多组织、参加技能比赛提高教学质量