模具制造工艺全套教案

模块一 绪论
模块二 导柱的加工
模块三 导套的加工
模块四 模板类零件的加工
模块五 冲裁凸模的加工
模块六 凹模型孔的加工
模块七 型腔的加工
模块八 电火花加工原理
模块九 电火花加工工艺
模块十 数控线切割加工原理
模块十一 数控线切割加工工艺
模块十二 超声加工

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第01个教案
项 目 模块一 绪论
教学目标 知识 了解《模具制造技术》性质、任务和要求
能力 了解模具行业发展状况
态度 养成学生探求知识、追求真理的良好习惯
重 点 了解模具行业发展状况
难 点 了解本课程学习任务
方 法 采用提问式、讲解式、启发式教学法
教学准备 《模具制造技术》、教学课件
作 业 针对学生掌握情况，自编练习
教
学
后
记 学生对模具行业的发展状况有一定的了解，为学好本课程，树立信心。

教学内容与教学流程设计 时间分配
组织教学：
1、学生按时进入教室，师生互相问候。
2、检查学生出勤、学习用品、精神状态情况。

教学过程：
一、温习旧知，课堂提问
1、了解学生对本课程看法和期许
2、介绍本课程内容和学习方法

二、启发互动，讲授新课
模块一 绪论
任务一：模具技术在国民经济中的地位
美国：模具工业是美国工业的基石。
日本：模具是进入富裕社会的原动力。
德国：模具是金属加工业中的帝王。
罗马尼亚：模具就是黄金。
中国：模具是效益放大器。
模具是生产各种工业产品的重要工艺装备 。在机械制造、家用电器、仪器仪表、轻工日用品、汽车、航空航天等工业部门得到了极其广泛的应用 。
模具工业是国家的基础工艺装备，也是当今世界上最具活力，最具生命力的产业之一。
用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍，上百倍。 因此模具制造水平的高低已成为衡量一个国家产品制造技术水平高低的一个试金石。
模具制造水平的高低，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一
1、模具技术的现状及其发展趋势
1）我国模具技术发展史
我国的模具工业发展到今天经历了一个艰辛的历程
1955、1956年分别在天津和北京建立首批模具企业
“六五”和“七五”模具被列为重点科研公关项目，引进国外先进技术，制定相关标准。
1980上海制造一模400腔大型热固型塑料封装模，表面粗糙度小于0.1µm
同期研制平均刃磨寿命100万次、毛刺0.5mm以下的硬质合金级进模，工位可达到10多个。
2）现状
我国的模具工业已初具规模，现已有3万多个模具加工企业 。
我国模具到2007年已达870亿。我国模具产量仅次于日本，美国，排名第三。
预计到了2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。
我国模具制造水平，发展到可以制造大型，精密，复杂，长寿命模具，冷冲模方面我国能生产50 余工位的硬质合金多工位自动级进模，模具寿命突破了1亿次。
2、我国模具发展现状
⑴、大型复杂冲模的汽车覆盖件模具为代表。我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。
⑵、体现高水平技制技术的多工位级进模覆盖面大增。已从电机、电器铁芯片模具扩大到接插件、电子元零件、汽车零件、空调器散热片等家用电器零件模具上。
⑶、塑料模方面已能生产34〞、48〞大屏幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，塑料模热流道技术更臻成熟，气体辅助注射技术已开始采用。
⑷、压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后桥齿箱压铸模等。
⑸、模具质量、模具寿命明显提高，模具制造周期较以位大为缩短。
⑹、模具CAD/CAM技术相当广泛地得到应用，并开发了自主版权的模具CAD/CAM软件，主要在北航海尔公司CAXA，华中理工大学开发的HS3.0系统及CAE系统，上海交大开发的冷冲模CAD系统等。Mastercam Solidworks UG Pro/E Cimatron等。
⑺、快速经济制模技术得到进一步提高，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术（RPM）进展很快。
⑻、模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大的进展。
⑼、模具加工机床品种增多，水平明显提高。
毛坯下料：高速锯床、高速磨床、阳极切割激光切割等。
粗加工：车床、万能工具铣床、高速铣床、刨床等。
精加工：数控仿形铣、数控坐标磨床、数控光学曲线磨床、数控电火花机、数控线切割、电解加工、精密镗床加工中心等。
光整加工：研磨、珩磨、镜面磨削、超声波和电解抛光等。
3、模具技术发展趋势
“十一五”期间，汽车工业、电子信息产业、家电和建材行业及机械工业本身发展，给模具工业提供广阔市场。争取占全世界模具总产值的10%，进入亚洲先进行列。
⑴、CAD/CAM/CAE广泛应用，不断先进，进一步一体化、集成化、智能化；
⑵、PDM（产品数据管理） CAPP（计算机辅助工艺设计） KBE（基于知识工程） ERP（企业资源管理） MIS（模具制造管理系统）和Internet网络技术不断发展和应用；
⑶、高速、高精密加工 技术发展和应用；
⑷、超精加工、复合加工、先进表面加工和处理技术发展和应用；
⑸、快速成型和快速制模技术（RP/RT）发展和应用；
⑹、热流道技术、精密测量和高速扫描技术、逆向工程和并向工程的发展和应用；
⑺、模具标准化和标准件发展和应用；
⑻、优质模具材料的研制及使用；
⑼、模具自动加工系统的研制及使用
⑽、虚拟技术和纳米技术逐步应用。
模具发展的重点
汽车覆盖件模
精密冲模
大型及精密塑料模
主要模具标准件
其他高技术含量模具
任务二：本课程的性质、任务和要求
1、性质
本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一 ，是一门综合性较强、知识面广、实践性强的课程。
2、任务
本课程主要讲授模具材料及热处理、典型模具零件加工的主要加工设备、工艺装备及其加工工艺、模具零件的特种加工等。通过本课程的学习，要求掌握各种模具零件的加工方法，在设计、制造模具时，能够根据实际情况，充分考虑各种制造方法的特点，从而选用最佳的工艺方案，能够掌握模具制造工所需的知识和技能，加工出合格的模具零件。

三、归纳总结，突出重点
1、对本次课进行小结，强调重点内容。
2、与学生互动，解答题难问题。

四、知识拓展，布置作业
1、本次课内容在实际中运用
2、作业：（自编）